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  • 在IML工艺产品中不能出现的装饰性缺陷

    在IML工艺产品中不能出现的装饰性缺陷2019-11-02

    IML工艺产品检验中不能出现的装饰性缺陷:


    1、 漏油:由于IML工艺网版上网胶掉落,在印刷时油墨印漏到本不该有的表面上

    2、 锯齿边:视窗内、外边缘线条不直,以段为形式呈现锯齿的现象;

    3、 手印:由于操作不当将手汗印在产品上没擦拭就将油墨印刷上了;

    4、 变形:由于网版、菲林、或定位不准造成表面字体、图案等有拉长、缩小或变粗、变细等同标准样件相比有变形的现象;

    5、 划痕:印刷作业过程中相互摩擦导致IML工艺制品表面有不同程度的伤痕.

    6、 多出:印刷作业过程中IML工艺制品表面字体或图案边缘有凸出的油墨块;.

    7、 缺掉:印刷作业过程中字体、线条或者色块区域没有印刷完整.

    8、 印糊:印刷作业过程中字体或者色块区域不清晰成模糊状.

    9、 黑点:依附在制品中能去除的黑色点状物体.

    10、白点:依附在制品中能去除的白色点状物体.

    11、脏污:IML工艺制程过程中造成制品表面有不同程度的污垢或者异物。

    天津快乐十分走势图 12、 漏光:由于网版有异物,在印刷作业过程中制品表面有局部油墨层过薄或者没有而露出底材颜色的现象.

    13、 色差:IML工艺制品表面颜色与标准品或者极限样件颜色有差异.

    14、 异色点:印刷作业过程中制品表面出现与印刷颜色不相同的点.

    15、 掉油墨(附着力不良):印刷后油墨与基材出现分层脱落现象.

    16、 掉镀层:镀膜后镀层与基材出现分层脱落现象。

    17、 套色歪:印刷后各套色存在明显偏移现象或者左右上下明显不对称.

    18、 硬化层脱落:IML工艺制品表面受到外界的影响导致硬化处理层破坏而脱落。

    19、 UV效果不良:UV效果出现哑光或粗细的情况,与标准样件对比相差很多;

    20、 渗透:后面套色的油墨渗进前套色的油墨里面导致混进;

    21、 底色厚薄:底色印刷时不能达到规定的厚度而出现偏厚或偏薄的现象;

    22、 刮板痕:由于印刷不良,导致需要刮板返工的情况,经过注塑后所留下的痕迹;

    23、 油墨裂开:产品印刷后由于快干的缘故油墨出现裂缝的现象;

    24、 碰坏:底色印刷完毕,还未完全干时油墨层碰到其它事物导致的不良;

    25、 闪点、麻点:IML工艺制品表面呈现出银点或麻点状的不良现象;


    以上是IML工艺产品中不能出现的问题点,在生产过程中需要严格把关。


  • IML工艺产品不能出现的机械损伤

    IML工艺产品不能出现的机械损伤2019-11-01

    IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:


    1、 划伤:注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;

    2、 磨伤:注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;

    3、 碰伤:注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;

    4、 拉模:制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现象。

    以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤,在生产过程中需要严格把关。


  • IML工艺产品外观检验要点

    IML工艺产品外观检验要点2019-10-31

         在IML工艺产品检验中不能出现的注塑缺陷:

    1、压印:因模腔内有异物,导致IML工艺合模注塑后产品表面或反面产生凹点;

    2、凸点:因模腔内有异物,导致IML工艺合模成型后片材表面或反面产生凸点,经注塑后形成凸点;

    3、披峰:由于注塑工艺参数或模具的原因,造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边;

    4、缩水:由于注塑工艺参数或模具制作上的原因,当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大,保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位,从而造成的凹坑;

    5、白点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材上的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有白色点状物体;

    6、黑点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有黑色点状物体;

    7、附着力:由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原因,造成的油墨与塑料件脱离;

    天津快乐十分走势图 8、脏污:由于模具或片材本身存有污渍,经形成塑件后产生脏污状;

    天津快乐十分走势图 9、脱层:由于印刷工艺参数或原材料的原因,造成片材与油墨脱离;

    10、缺料:由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因,使塑胶无法流到某一角落,造成缺料;

    11、变形、翘曲:因IML工艺注塑问题,而造成的平面变形;

    12、熔接线:塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹;

    13、气泡:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡,或由于模具排气不良,造成困气形成气泡;

    14、顶白、顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起;

    15、冷料:停机过久的状态下,流道内的树脂有点硬化,刚开始注时将会有该现象;

    16、料花:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中无完全熔化,而造成的料花;

    17、冲墨:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成胶口处或视窗边沿油墨冲散;

    18、冲光油:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成离浇口近的视窗边沿有一团油渍物状;

    19、裂:可分压裂和拉裂,压裂指注塑压力过大或油墨问题造成的银边裂,拉裂指注塑工艺参数,模具问题而造成的开模后产品某部位破裂;

    20、变色:指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同。

    21、折边痕:四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹;

    天津快乐十分走势图 22、片材边沿裂:片材周边或边沿因冲切、成型不良而产生有白色裂纹;

    23、位置歪:片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求;

    24、片材包边拉白:片材经过成型挤压后,其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生。

    以上是IML工艺产品中不能出现的问题点,在生产过程中需要严格把关。

  • IMD工艺质量控制

    IMD工艺质量控制2019-10-28

         在IMD工艺出产过程中,常用的质检测验进程为:


    A 硬度测验:运用硬度测验仪,施一定重力,用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。


    B 百格刀测验:在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力;


    C 2.5D印象测量仪,对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量,以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。


    D 目测(凭借放大镜) 经过质检人员目测商品外表的色彩,图画,文字,以及微尘粒附着等外现质量要求。


    E 高低温测试: 将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验,在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。


    IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上,重要的是在IMD全进程出产质量的管控:


    IMD的生产工序繁复,且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵,如果工序合格率不高的话,人力、资料、电力的成本上升,一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿,这是需要严格管控的;


    进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要,注塑成型时是两种原料的组合;在组合进程中一旦呈现不良品,且带来的结果是可怕的;成型后的不良品没有任何价值,两种资料粘合在一起无法分隔,前面一切做的有用功为零,此刻的损失是比较大的;


    在繁复的工序进程中,每个细微的失误带来的损失是递加的关系;空气、干湿度、环境的洁净,工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源;


    各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要,带来损失一道比一道大;这是IMD工艺的难点。

  • IMD注塑的难点

    IMD注塑的难点2019-10-28

    IMD注塑是把丝印好并经热压成型的PET薄膜放入注塑模具内,经过与塑胶原料的注塑过程,让PET薄膜能与塑胶原料在注塑成型模具的型腔内施加压力注塑成型,经保压、冷却构成塑胶外壳形状,同时丝印好后的PET薄膜在模具内,平整地掩盖在塑胶外壳外表,使之合为一体,实现真实意义上的IMD注塑产品。


    这项技能的难点与要点,大致有以下几个方面:


    一、模具的浇口方位及模具的正确性;


    二、塑胶原料的活动方向和压力温度需求,保压时刻设定;


    三、模温的操控;


    四、PET薄膜在膜内的准确定位和操作放置;


    五、塑胶原料运送的净化环境要求;


    六、操作人员的操作手法和入模前后的进程;


    七、生产过程保持车间环境洁净。


    以上是IMD注塑的几个难点,生产时需时刻注意,避免因操作不当而产生不良品。

  • IMD工艺对环境的要求

    IMD工艺对环境的要求2019-10-17

     在总结IMD工艺中,制程过程中的环境净化要求,也是非常严苛的,这些参数是恒温,恒湿,空气过滤后的洁净度,通常要为300000级。室内及空气中的微米尘粒要操控在≥0.5微米,依照当前IMD工艺行业标准规则:


     100000级| ≤35*100000(3500)     |   ≤5000(25)       |

     等级  每立方米(每升)空气  每立方米(每升 )|

     目标  空中≥0.5微米尘粒       | 气中≥微米尘粒      |


    A IMD工艺丝印中每丝印一次就要经过加热烤干,然后进行下一道丝印,PET薄膜在热压状态下,很简单吸附微尘粒,一旦黏上,注塑后,外表很简单看到尘粒的吸附,这样即是不良品;


    B 模内注塑进程也须坚持控制环境的洁净度,要避免微尘粒黏上PET薄膜上后带入模内,也要避免IMD工艺在开,闭合模具进程中,把微尘粒带入模具中,这些都是不允许的;


    C 因而,IMD工艺出产进程中的环境洁净度,直接影响到产品和合格率,故每个环节都要思考如何来操控微尘粒的进入问题,员工必须有强烈的环境洁净度的认识,每天坚持净化环境。



  • IML设计的七个注意事项

    IML设计的七个注意事项2019-10-15

    1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含片材为1.0 mm)。

     

    2) 一般IML片材厚度规格为:0。1 mm、0。125 mm、0。175 mm、0。188、0。2mm。

     

    3) IML片材单片印刷,较适合少量多样的设计。

     

    4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色需要特别注意,处理不好容易造成片材因高低温剥离

     

    5) IML片材外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有很大的关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白。

     

    6) 圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)

     

    7) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住。

  • IMD面板的工艺要求

    IMD面板的工艺要求2019-10-12

     IMD面板生产过程中,对于一个IMD面板来讲,需要有一个全面统筹的技术担当来全面规划IMD面板的每个工艺和每个对接的工艺环节,否则会难以实现符合原设计的IMD面板。
       首先天津快乐十分走势图IMD面板的PET片材选择,一定是有一定韧性,又有良好的塑性的材料,大多采用的台湾产的PET,或日本PET薄膜;其厚度常用的规格有0.125mm,0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。

    IMD面板所用的油墨,耐高温的指标为首选项目,其次才是它的油墨颜色配制。
       环境的净化程度为:300000级,100000级,温度22—24℃为最宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程,而且为连续作业方式;隧道炉的温度对环境的湿度影响较大,一般应保持在80%湿度范围,当湿度不够时,还应进行加湿过程,以予满足。在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统,以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。操作人员的工作服要为防静电,佩戴手指套,要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行;在每道工艺之前和物料的传递中,双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏;为实现IMD面板的加工,除注塑机要满足大型模具的安装或大型物件的成型时,一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。

     

  • IMD工艺所用片材的特点

    IMD工艺所用片材的特点2019-10-10

    IMD工艺片材的要求目前主要在用以下几种:

    1、 IMD工艺PC片材主要特点有:

    (1)耐热高,玻化温度Tg140C;

    (2)拉伸性能好。PC的延展性很好,延展率可达160%;

    (3)加工性能好。由于它是无定形的材料,所以可成形温度的范围很大,所以片材成型的温度范围非常广,从冷成型到热成型170c都可以(此处的成型温度指片材的温度)

    (4)产品种类广。表面有磨砂,细砂,加硬化(硬度可达1H),防雾等等不同种类可以选择;

     

    2. IMD工艺 PET片材主要特点有:

    (1) 表面硬度高。PET片材在加硬之后可达2H;

    (2) 抗化学性好;

    (3) 成型性差, PET片材没办法做大拉伸的制件,只能是做平面或简单弧面的产品。

    (4)成型之后变形大, PET是结晶性材料,没有所谓的玻化温度,要么是固体,要么是象流水一样,所以要热成型只能在固态,所以PET的成型只能是强迫成型。结果就是PET片材在成型之后回弹非常大,导致产品做完之后变形非常严重。所有用PET片材加工IMD制件的厂商目前都遇到这个问题。但是这个问题,从材料本身来讲而言不可克服的;目前应用领域主要是在家电和手机镜片。如空调电饭煲的控制板,手机镜片是平的,所以也可以用PET片材来做。

     

    3.PC (聚碳酸酯):拉伸性能良好(高压与热压拉伸成型都可以),相对稳定性也较高,表面硬度不高,普通IMD工艺PC-FIIM表面硬度一般在1-3HB,表面强化PC-FIM的硬度一般在0。5~1。2H2。PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯):拉伸性能较好,稳定性一不高,应力大,易开裂,表面硬度较高,一般为1-2H。3。IMD工艺PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯):拉伸性能不好,不易成型(只能热压成型),稳定性高,应力大,收缩大,表面应度高,可达到3-4H,不适做3D产品。建议3D产品使用PCPMMA片材, 2D产品使用PET膜薄。


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  • 模内注塑工艺是什么?

    模内注塑工艺是什么?2019-07-30

     

    模内注塑工艺即IMD(In-Mold Decoration),模内注塑是目前国际风驰的表面装饰设计技术。主要用于:车载、空调、洗衣机、电冰箱等电器产品的装饰及功能操作面板。


    模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材,放进注塑模内,随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间,图案,颜色,字体,LOGO是印在片材上,成型为3D形状,可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3D复杂形状设计,立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中,只需要打开一套模具,不同于其他旧的替换工艺,后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。

           

    模内注塑工艺通过一步注射成型的方法可以同时实现成型和装饰,可以有效降低成本和工时,提供稳定的生产。模内注塑工艺广泛应用于通信、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器械、玩具、化妆品等行业,是一种新型的塑料装饰技术,可以设计各种个性化的产品来满足时代发展的需要。

     

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